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Fachartikel

Härteprüfer kalibrieren

Alles über die Kalibrierung von Härteprüfern: Rockwell, Brinell und Vickers — Normen, Kosten und Ablauf.

Härteprüfer gehören zu den am häufigsten eingesetzten Messgeräten in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau und in der Qualitätssicherung. Ob Rockwell, Brinell oder Vickers — die regelmässige Kalibrierung ist entscheidend für zuverlässige Messergebnisse und die Einhaltung von Normen wie ISO 6508, ISO 6506 und ISO 6507.

SP Calibration kalibriert Härteprüfer aller Hersteller in der Schweiz — vor Ort bei Ihnen oder in unserem Labor. Von unserem Standort in der Region St. Gallen aus sind wir innerhalb von 48 Stunden bei Ihnen. Dieser Artikel erklärt alles, was Sie über die Kalibrierung von Härteprüfern wissen müssen.

Die drei Härteprüfverfahren im Überblick

Rockwell

ISO 6508

Das am weitesten verbreitete Verfahren. Misst die Eindringtiefe eines Diamantkegels oder einer Stahlkugel unter definierter Last. Schnell und einfach — ideal für die Serienprüfung.

Skalen: HRC, HRB, HRA, HR15N, HR30N, HR45N
Anwendung: Stahl, gehärtete Teile, Wärmebehandlung

Brinell

ISO 6506

Drückt eine Hartmetallkugel mit definierter Kraft in die Oberfläche und misst den Durchmesser des Eindrucks. Geeignet für grobe und inhomogene Werkstoffe.

Skalen: HBW 2.5/187.5, HBW 10/3000 u.a.
Anwendung: Gusseisen, Aluminium, Kupferlegierungen

Vickers

ISO 6507

Drückt eine Diamantpyramide mit definierter Kraft in die Oberfläche und misst die Diagonalen des Eindrucks. Universell einsetzbar, auch für Mikrohärte.

Skalen: HV 0.01 bis HV 100
Anwendung: Alle Metalle, Dünnschichten, Schweissnähte

Was wird bei der Kalibrierung geprüft?

Die Kalibrierung eines Härteprüfers umfasst zwei Stufen: die direkte Kalibrierung (Prüfung der Einzelkomponenten) und die indirekte Kalibrierung (Prüfung des Gesamtsystems). In der Praxis wird meist die indirekte Kalibrierung durchgeführt:

PrüfungDirektIndirekt
PrüfkraftKraftmessdose (±1%)—
EindringkörperOptische Vermessung—
Messeinrichtung (Tiefe/Durchmesser)Referenznormal—
Gesamtsystem—Zertifizierte Referenzplatten
Wiederholbarkeit—5 Messungen pro Platte
MessunsicherheitEinzelkomponentenGesamtsystem

Empfohlene Kalibrierintervalle

Täglich

Verifizierung mit Referenzplatte

Schnellcheck vor Arbeitsbeginn. Dokumentieren Sie das Ergebnis im Prüfprotokoll.

6 Monate

Indirekte Kalibrierung (bei intensiver Nutzung)

Empfohlen für Automotive (IATF 16949), Luftfahrt und andere regulierte Branchen.

12 Monate

Indirekte Kalibrierung (Standard)

Ausreichend für die meisten industriellen Anwendungen nach ISO 9001.

3-5 Jahre

Direkte Kalibrierung

Prüfung der Einzelkomponenten (Kraft, Eindringkörper, Messeinrichtung). Empfohlen nach Reparaturen.

Häufige Probleme und deren Ursachen

Zu hohe Härtewerte

Ursache: Verschlissener Eindringkörper, zu hohe Prüfkraft, verschmutzte Auflage

Lösung: Eindringkörper austauschen, Kraftkalibrierung, Auflage reinigen

Zu niedrige Härtewerte

Ursache: Zu niedrige Prüfkraft, beschädigter Amboss, Vibration im Umfeld

Lösung: Kraftkalibrierung, Amboss prüfen, Aufstellort optimieren

Schlechte Wiederholbarkeit

Ursache: Lockere Befestigung, Temperatureinfluss, inhomogene Probe

Lösung: Befestigung prüfen, Temperatur stabilisieren, Probenposition variieren

Drift über die Zeit

Ursache: Mechanischer Verschleiss, Alterung der Feder/Hydraulik

Lösung: Regelmässige Kalibrierung, präventive Wartung

Hersteller, die wir kalibrieren

ZwickRoell
Struers/Emco-Test
Mitutoyo
Wolpert/Wilson
Instron
KB Prüftechnik
Qness
Reicherter
Buehler
Shimadzu
Ernst
Innovatest

Häufige Fragen zur Härteprüfer-Kalibrierung

Härteprüfer kalibrieren lassen?

Rockwell, Brinell oder Vickers — wir kalibrieren Ihren Härteprüfer normkonform, herstellerunabhängig und vor Ort in der ganzen Schweiz.

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